专业玻璃工具制造商和玻璃切割机供应商，始于 2001 年。
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专业玻璃工具制造商和玻璃切割机供应商，始于 2001 年。
YG6X硬质合金刻划轮的组成主要包括以下几部分：
1、主要金属含量：
WC（碳化钨）：93.5%或94%，是YG6X硬质合金的主要成分，决定了其硬度和耐磨性。
Co（钴）：6%，是YG6X硬质合金的重要结合剂，可提高合金的抗冲击性能和韧性。
2、杂质含量：
Ni（镍）等杂质：含量较低，通常不超过0.5%。
3、机械性能：
密度：约14.5-15.0g/cm3。
硬度（HRA）：可达到91或90HRA以上。
弯曲强度（σbb/MPa）：约1400-1500MPa。
冲击韧性σK/(J/cm²)：2.5。
加工硬质合金刻划轮是一个涉及多个步骤和细节的过程。这是一个清晰的过程，其中包含参考文章中的相关信息：
一、前期准备
合金棒材的制备：根据客户的要求选择合适硬度的棒材。硬质合金是以碳化钨、碳化钛等金属为硬质相，以钴等金属为结合剂，通过粉末冶金的方法制成的，具有硬度高、导热系数低的特点。
工艺卡的选择：按照相应的工艺卡进行切割，确保材料满足加工要求。
二、加工流程
压制：在自动压力机中用冲头和模具压制以获得基本形状和尺寸。这一步是保证刻划轮基础形状的关键。
烧结：通过烧结过程，熔化的钴与碳化钨颗粒结合，进一步增强了刻划轮的硬度和稳定性。
磨削：金刚石磨削用于使硬质合金刀片具有精确的形状。在磨削过程中，必须选择合适的砂轮和磨削参数，以避免刀具磨损和加工表面质量的损失。同时要注意磨削裂纹的产生，这种裂纹通常是由于刀具表面形成的拉应力超过材料的拉伸极限而引起的。因此，磨削过程中应严格控制拉应力的来源。
切削刃处理：对切削刃进行处理，以获得正确的形状，以达到机械加工所需的最大耐磨性。此步骤对于提高刀轮的切割性能和耐用性至关重要。
三、后处理
涂层：化学气相沉积和物理气相沉积是两种可用的涂层方法，具体取决于材料和加工方法。涂层可以增强划线轮的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。
质量检验：对加工好的硬质合金刀轮进行质量检验，确保符合设计要求和使用要求。
四、注意事项
在整个加工过程中，要注意安全操作，避免发生事故。
严格控制加工参数和工艺要求，保证刻划轮的质量和性能。
定期检查设备和刀具的状态，及时更换磨损严重的零件，确保加工精度和效率。
通过严格执行上述步骤和注意事项，可以保证硬质合金刻划轮的高质量加工和长期使用性能。
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