2001년부터 직업적인 유리 공구 제조자 그리고 유리 절단기 공급자.
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2001년부터 직업적인 유리 공구 제조자 그리고 유리 절단기 공급자.
YG6X 카바이드 스코어링 휠의 구성은 주로 다음 부분으로 구성됩니다.
1. 주요 금속 함량:
WC(텅스텐 카바이드): 93.5% 또는 94%는 YG6X 초경합금의 주성분으로 경도와 내마모성을 결정합니다.
Co(코발트): 6%는 YG6X 초경합금의 중요한 바인더로 합금의 내충격성과 인성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 불순물 함량:
Ni(니켈) 및 기타 불순물: 함량이 낮으며 일반적으로 0.5% 이하입니다.
3. 기계적 성질:
밀도: 약 14.5-15.0g/cm3.
경도(HRA): 91 또는 90HRA 이상에 도달할 수 있습니다.
굽힘 강도(σbb/MPa): 약 1400-1500MPa.
충격 인성 σK/(J/cm²): 2.5.
초경 스코어링 휠 가공은 여러 단계와 세부 사항이 포함되는 프로세스입니다. 다음은 참조 기사의 관련 정보를 통합하는 명확한 프로세스입니다.
첫째, 사전 준비
합금 막대 준비: 고객의 요구 사항에 따라 적절한 경도를 가진 막대를 선택합니다. 초경합금은 텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드 및 기타 금속을 경질상으로, 코발트 및 기타 금속을 결합제로 사용하여 분말 야금 방법을 통해 경도가 높고 열전도율이 낮습니다.
프로세스 카드 선택: 해당 프로세스 카드에 따라 절단하여 재료가 처리 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
둘째, 처리 과정
프레싱: 기본 모양과 치수를 얻기 위해 자동 프레스에서 펀치와 다이를 사용하여 프레싱합니다. 이 단계는 스코어링 휠 기초의 모양을 보장하는 핵심입니다.
소결: 소결 공정을 통해 녹은 코발트가 텅스텐 카바이드 입자와 결합되어 스코어링 휠의 경도와 안정성이 더욱 향상됩니다.
연삭: 다이아몬드 연삭은 초경 인서트에 정확한 모양을 제공하는 데 사용됩니다. 연삭 공정 중에 공구 마모와 가공 표면 품질 손실을 방지하려면 올바른 연삭 휠과 연삭 매개변수를 선택해야 합니다. 동시에, 일반적으로 재료의 인장 한계를 초과하는 공구 표면에 형성된 인장 응력으로 인해 발생하는 연삭 균열의 발생에 주의할 필요가 있습니다. 따라서 연삭 공정 중에 인장 응력의 원인을 엄격하게 제어해야 합니다.
절삭날 처리: 가공에 필요한 최대 내마모성을 달성하기 위해 절삭날을 올바른 모양으로 처리합니다. 이 단계는 커터 휠의 절단 성능과 내구성을 향상시키는 데 필수적입니다.
셋째, 후처리
코팅: 화학 기상 증착과 물리적 기상 증착은 재료와 가공 방법에 따라 두 가지 코팅 방법을 사용할 수 있습니다. 코팅은 스코어링 휠의 내마모성과 내식성을 향상시켜 서비스 수명을 연장시킬 수 있습니다.
품질 검사: 가공된 초경합금 커터 휠의 품질 검사를 수행하여 설계 요구 사항 및 사용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
넷째, 주의사항
전체 가공 과정에서 사고를 방지하기 위해 안전한 작업에 주의가 필요합니다.
스코어링 휠의 품질과 성능을 보장하기 위해 처리 매개변수와 프로세스 요구 사항을 엄격하게 제어합니다.
장비와 공구의 상태를 정기적으로 점검하고 심각하게 마모된 부품을 적시에 교체하여 가공 정확성과 효율성을 보장합니다.
위의 단계와 예방 조치를 엄격하게 구현하면 초경합금 스코어링 휠의 고품질 가공 및 장기간 사용 성능이 보장될 수 있습니다.
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